Kappahl köpte i våras ett 34 000 kvm stort lager i Arendal, intill Göteborgs hamn, av Barings. Nu är det klart vilken automationslösning man väljer: en skyttellösning från Vanderlande, som ska styras av Consafes mjukvara. “Men den här nya lösningen så får vi rejält ökad kapacitet, och kommer också att kunna hantera flera kanaler på ett bättre sätt”, berättar Kappahls logistikchef Eva Meding.
Texten har uppdaterats
I april i år köpte Kappahl ett nytt, 34 000 kvm stort lager av Barings för 600 miljoner SEK, men med automationen är det en miljardinvestering för klädkedjan. Lagret ska tas i drift under senare delen av 2026, och innebär att Kappahl flyttar från sitt nuvarande lager i Mölndal och en 20 år gammal automationslösning, till en helt ny lösning.
– Vår tidigare automationslösning är byggd för butikshandel, och vi har fått anpassa lagret för att klara även e-handelsvolymerna. Men den här nya lösningen så får vi dels rejält ökad kapacitet, och kommer också att kunna hantera flera kanaler på ett bättre sätt, säger Eva Meding.
Kappahl har drygt 310 butiker i Sverige, Norge, Finland och Polen, och idag sker omkring 15 procent av bolagets försäljning online via egna kanaler.
– I nya lagret får vi möjlighet att lägga till försäljning via plattformar, den möjligheten har vi inte i vår nuvarande lösning, säger Eva Meding.
Ny skyttellösning
Holländska automationsjätten Vanderlande, tillsammans med Consafe Logistics, levererar automations- och systemlösningen i det nya lagret.
– Det är en lösning som passar in bra i vår byggnad: skyttelsystemet är väldigt kompakt och skyttlarna rör sig i flera riktningar. Dels blir det väldigt yteffektivt, sedan krävs det heller ingen “loop” mellan skytteln och plocket för att sekvensera. Prismässigt låg de aktörer som var kvar i slutet ganska jämnt, men i kombination med Consafes system så presenterade Vanderlande den bästa helhetslösningen utifrån våra behov och krav.
Kappahl har även beställt ett HDS-buffertlager (high density storage) för kartonger och plastlådor för både in- och utgående gods. Plocket sker i Vanderlandes Adapto-skyttel med inbyggd sortering och sekvensering. De packade e-handelsordrarna sorteras sedan i en cross-belt sorter.
– Vi har även sju palleteringsrobotar och en automationslösning för hängande gods, berättar Eva Meding.
Hur skiljer sig lösningen ni valt från den Lindex valt till sitt omnilager i Alingsås?
– En skillnad är att de har valt en pocket sorter, som sorterar e-handelsordrarna i batcher. Vi plockar både butiks- och e-handelsvolymer i samma lösning, och plocket sekvenseras order för order och sker direkt vid skytteln.
Växer i Norden
Vanderlande grundades 1949 i Veghel, Nederländerna och är sedan 2017 ett dotterbolag till Toyota Industries. Bolagets bakgrund finns inom transportband och kranlösningar, och man har 9 000 anställda och omsätter ca 2,2 miljarder euro. Projektet är Vanderlandes fjärde stora kontrakt på den svenska marknaden på kort tid, där Lyko är en av kunderna.
– Vi har sålt fyra större projekt i Sverige det senaste året och behöver anställa 5–10 personer de närmaste 18 månaderna, inte minst tekniker, berättar Wilco van de Veerdonk, regionchef för Norden, Benelux och Centraleuropa på Vanderlande.
Styrkan i deras goods-to-person-lösning Fastpick är enligt honom att den är kompakt och högpresterande, och har inbyggd sekvensering. Adapto-skytteln har blivit populär och ingår i samtliga fyra projekt man sålt i Sverige, där det förutom Lyko och Kappahl ingår två icke namngivna kunder.
– Både Kappahl och Lyko har stort fokus på ergonomi, och det kan vi leverera med vår Fastpick-lösning. Marknaden i Sverige skulle jag säga är ganska öppen för nya tekniker, lösningar och aktörer. Vi har fått en väldigt bra start här, och har fler projekt på gång, konstaterar han.
Consafes lagerhanteringssystem
Anläggningen ska styras med hjälp av Astro WMS/WCS som levereras av svenska systemleverantören Consafe Logistics – en partner sedan tidigare med integrationer mot Vanderlandes system.
– Vanderlande har vassa hårdvarulösningar med hög prestanda och tillförlitlighet. I kombination med vår mjukvara så blir det en väldigt bra lösning för ett kombinerat manuellt och automatiserat flöde, säger Patrik Olsson, COO på Consafe Logistics.
Många systemintegratörer fokuserar mycket på mjukvaruutveckling idag, för att kunna styra automatiserade flöden på bästa sätt. Styrkan hos Astro är att kunna styra både manuella och automatiserade flöden, menar Patrik Olsson.
– Där har vi en styrka: Vårt system fungerar utmärkt för manuella lager, men minst lika bra som integratörernas egna för automatiserad hantering.
Under 2025 ska installation och tester av de nya systemen pågå och 2026 ska verksamheten successivt flyttas till den nya anläggningen, som beräknas vara i full drift hösten 2026.
Av Hilda Hultén
Mer om Kappahls automationslösning:
Grundstenarna i lösningen är två olika storage and retrieval-lösningar (AS/RS): Dels en Adapto-skyttel och dels ett HDS-buffertlager (High Dynamic Storage) från Vanderlande. HDS-lagret kan lagra både kartonger och de plastbackar som Kappahl cirkulerar för butikspåfyllnad, och i Adapto kan skyttlarna förflytta sig i flera riktningar för att hantera lagring, plock och sekvensering. E-handelsplocket sker order för order vid 16 plockstationer direkt vid skyttellagret. Initialt kommer plockkapaciteten att motsvara ca 7 000 orderrader/timme och en lagringskapacitet på ca 150 000 kartonger eller lådor. I byggnaden finns möjlighet att utöka lösningen. Lösningen består också av ett sorteringsverk för e-handelspaket, palleteringsrobotar för leveranser till butik och utrustning för hängande plagg. Hela lösningen kommer att styras av Astro WMS/WCS som levereras av Consafe Logistics.
